Niedertemperatur-Schmelzklebstoffe mit einer thermischen Zersetzungstemperatur zwischen 120 und 140 Grad bieten im Vergleich zu Mitteltemperatur- und gewöhnlichen Schmelzklebstoffen eine höhere Sicherheit und Stabilität. Sie reduzieren außerdem Gerüche und erleichtern die Kontrolle der Heißsiegelzeit.
Der Einfluss des thermischen Abbaus auf den Geruch
Mit zunehmender thermischer Zersetzungstemperatur von Schmelzklebstoffen verstärkt sich auch der Geruch. Durch die Verwendung von Niedertemperatur-Schmelzklebstoffen mit einer thermischen Zersetzungstemperatur zwischen 120 und 140 Grad werden Schmelzklebstoffdämpfe und flüchtige Stoffe erheblich reduziert, wodurch Gerüche wirksam minimiert werden.
Alterungsvergleich von Niedertemperatur-Schmelzklebstoffen und herkömmlichen Schmelzklebstoffen
Der thermische Abbau von Schmelzklebstoffen führt nicht nur zur Geruchsbelästigung, sondern auch zur Alterung. Bei hohen Temperaturen beschleunigt sich die Alterung von Schmelzklebstoffen, was sich auf ihre Leistung auswirkt. Niedertemperatur-Schmelzklebstoffe weisen aufgrund ihrer niedrigeren thermischen Zersetzungstemperatur stabilere Eigenschaften während der Alterung auf und verlangsamen den Alterungsprozess effektiv.
Nachdem wir die Alterungsergebnisse von Henkels Niedertemperatur-Schmelzklebstoffen und herkömmlichen Schmelzklebstoffen bei ihren jeweiligen Anwendungstemperaturen über 300 Stunden verglichen hatten, stellten wir fest, dass Henkels Niedertemperatur-Schmelzklebstoffe rein blieben, während herkömmliche Schmelzklebstoffe anderer Unternehmen unter den gleichen Bedingungen trüber wirkten. Dieses Ergebnis unterstreicht den Vorteil von Niedertemperatur-Schmelzklebstoffen hinsichtlich der Alterungsstabilität.